【課程大綱】　

準備調研階段

◆ 現場調研,確定6S樣板，確定參加培訓的人員

◆ 確認準備的材料，工具車及必需的材料

◆ 確認所準備材料的完成日期

◆ 確認公司領導的期望值，并針對有關標準進行建議并確認

第一部分、基本概念介紹及基礎數據準備

u 6S及目視化基本介紹

u 到樣板區，真正實操，采集當前的有關績效數據

第二部分、“整理”

u 確定“紅牌處置區”

u 在樣板區開始實踐“整頓”

u 實踐“不要物”處置方法

u 回教室做總結：如何定義？流程是什么？標準是什么？

第三部分、“整頓”

u 到樣板區實踐整頓

u 基于精益概念的物品三定確定

u 基本物流方案確定

u 回教室總結：

1， 討論做不好整頓的原因是什么？

2， 如何定義？流程是什么？標準是什么？

第四部分、“清掃”

u 到樣板區實踐清掃

u 清掃標準建立

u 必要工裝的外部刷漆

u 清掃結果審核

u 回教室總結：

1， 討論做不好清掃的原因是什么

2， 如何定義？流程是什么？標準是什么？

第五部分：“清潔”

u 建立檢查標準

u 建立檢查單

u 到樣板區示范如何檢查及審核

u 回教室總結：

1， 討論做不好“清潔”的原因是什么

2， 如何定義？流程是什么？標準是什么？

第六部分：安全

u 識別樣板區的安全隱患

u 安全隱患的解決方法

u 安全綠十字的制作及應用

u 回教室總結：如何定義？流程是什么？標準是什么？

第七部分：目視化

u 到樣板區確定哪些物品或者流程需要目視化

u 確定目視化的內容

u 實施目視化

u 回教室總結：如何定義？流程是什么？標準是什么？

第八部分：改善效果確認

u 操作者在已經實施6S及目視化的生產站上進行實際操作，并記錄有關績效數據，并和初始狀態的績效數據進行對比

u 回教室，操作者，班長，車間主任談實施6S的感想

第九部分：全面總結

u 總結并建立一個適合企業推行6S的流程標準