APQP/FMEA/MSA/SPC，作為一種技術工具，不僅汽車行業(yè)使用，在其他制造業(yè)也可使用，有效利用這些技術工具，可以提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

       在按ISO/TS16949標準建立質(zhì)量管理體系時，如何運用質(zhì)量管理的上述技術工具是重點和難點。

      1、課程時間：APQP/FMEA/MSA/SPC 均為1天。

      2、APQP：是一種結(jié)構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。是將產(chǎn)品和制造過程設計開發(fā)作為項目進行管理，項目管理的三個要素是進度、成本和質(zhì)量。其主要意義：1）設計出顧客需要的好產(chǎn)品；2）在產(chǎn)品投產(chǎn)后的制造過程中控制好顧客關注的特殊特性。內(nèi)容主要包括：

      第一階段 計劃和確定項目

      第二階段 產(chǎn)品設計和開發(fā)

      第三階段 過程的設計和開發(fā)

      第四階段 產(chǎn)品與過程確認

      第五階段 反饋、評定和糾正措施

     3、FMEA：是一組使設計、制造/裝配過程盡可能完善的系統(tǒng)化的活動。其目的主要是：發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少這些潛在的失效及其后 果的措施；書面總結(jié)上述過程，將以上過程文件化，作為過程控制計劃的輸入。課程內(nèi)容主要講解如何進行FMEA的工作。

       設計FMEA － 針對產(chǎn)品本身，產(chǎn)品設計、開發(fā)時期的分析技術

       過程FMEA － 針對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程，過程開發(fā)設計的分析技術

      4、MSA：為分析每種測量和試驗設備系統(tǒng)得出的結(jié)果中出現(xiàn)的變差，對其進行統(tǒng)計研究。此要求應適用于控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。所用的分析方法及接受準則應符合顧客關于測量系統(tǒng)分析的參考手冊的要求。如果得到顧客的批準，也可用其他分析方法和接受準則。本課程側(cè)重于實際應用和結(jié)果分析講解，主要內(nèi)容：

      1）相關術語名詞

      2）測量過程

      3）測量系統(tǒng)分析的準備

      4）計量型Gage R＆R研究方法

      5）計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

       5、SPC：SPC全稱是“Statistical Process Control”，即統(tǒng)計過程控制，是1924年美國休哈特博士發(fā)明控制圖后產(chǎn)生的，通過各種工具來區(qū)分普通原因變差和特殊原因變差，以便對特殊原因變差采取措施。本課程側(cè)重于實際應用和結(jié)果分析講解，課程主要內(nèi)容：

      1）統(tǒng)計過程控制 SPC的基本概念

       2）兩種過程控制模型和控制策略

       3）兩種變差原因及兩種過程狀態(tài)

       4）過程能力與能力指數(shù)

       5）控制圖－過程控制的工具

       6）控制圖的制作及應用（以X－R圖為例）