賈憲,賈憲講師,賈憲聯(lián)系方式,賈憲培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
    IATF16949:2016, 汽車零部件工廠質(zhì)量管理
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    賈憲:快速解決復(fù)雜問題方法--謝寧DOE實(shí)戰(zhàn)(共21小時(shí))
    2016-06-29 4302
    對(duì)象
    品質(zhì)經(jīng)理、質(zhì)量工程師、設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品工程師、IE工程技術(shù)人員、制造工程師、測(cè)試工程師、設(shè)備維護(hù)工程師技術(shù)人員和其他直接負(fù)責(zé)質(zhì)量改進(jìn)的人員。 
    目的
    理解并掌握謝寧DOE的十大工具核心理念和解決問題流程,針對(duì)實(shí)際情況能迅速找到和運(yùn)用正確的DOE工具解決問題。
    內(nèi)容

    【課程大綱】

    第一天

    第一部份:謝寧DOE方法概述

    1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡介

    2、經(jīng)典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較

    3、謝寧DOE之優(yōu)勢(shì)

    4、謝寧DOE 10個(gè)強(qiáng)有力工具

    5、謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法



    第二部份:確定項(xiàng)目問題Y

    1、確定項(xiàng)目問題

    2、量化并評(píng)估項(xiàng)目Y

    3、從Y的現(xiàn)象入手

    4、量化方法——克利特度量尺度

    5、“與部件對(duì)話”——X線索生成技術(shù)



    第三部份:多變量分析

    1、SIPOC圖分析

    2、IPO分析

    3、因果矩陣分析

    4、FMEA分析

    5、三個(gè)變量族:位置對(duì)位置、時(shí)間對(duì)時(shí)間和部品對(duì)部品

    6、多變量表

    7、數(shù)據(jù)收集

    8、多變量圖差異分析

    9、多變量分析流程及案例



    第四部份:集中圖——重復(fù)出現(xiàn)問題的精確定位

    1、從不良現(xiàn)象探索規(guī)律

    2、制作集中圖的步驟

    3、集中圖案例研究和練習(xí)



    第五部份:部件搜索——簡便而平滑的交換

    1、應(yīng)用范圍及先決條件

    2、部件搜索的四階段12步驟程序

    3、部件搜索案例分析



    第六部份:成對(duì)比較—— 一種精巧而通用的工具

    1、應(yīng)用范圍及先決條件

    2、成對(duì)比較的方法流程

    3、圖基檢驗(yàn)

    4、成對(duì)比較案例研究及練習(xí)



    第二天

    第七部份:產(chǎn)品/過程搜索——精確定位過程變量

    1、目標(biāo)及原理

    2、產(chǎn)品/過程搜索方法流程

    3、過程搜索案例研究及練習(xí)



    第八部份:變量搜索法

    1、目標(biāo)及原理

    2、變量搜索法的四階段16步驟

    3、變量搜索法案例研究及練習(xí)



    第九部份:全因子實(shí)驗(yàn)



    1、 全因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))概述

    2、 單因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))

    3、 多因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))

    4、 MINITAB因子設(shè)計(jì)

    4.1 創(chuàng)建因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

    4.2 自定義因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

    4.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計(jì)

    4.4 分析因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

    4.5 分析變異性

    4.6 因子圖

    4.7 等值線和等值圖

    4.8 優(yōu)化器

    5、 全因子DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))案例分析與討論



    第十部份:卓越的確認(rèn)技術(shù):B vs C

    1、目標(biāo)及原則

    2、二類風(fēng)險(xiǎn)與置信水平

    3、B vs C 樣本量的確定

    4、β風(fēng)險(xiǎn)----確定B對(duì)C的改進(jìn)程度

    5、 B vs C案例分析



    第三天

    第十一講:RSM試驗(yàn)設(shè)計(jì)(響應(yīng)表面試驗(yàn)設(shè)計(jì))

    1、 響應(yīng)表面DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))概述

    2、 創(chuàng)建響應(yīng)表面設(shè)計(jì)

    3、 分析和優(yōu)化

    4、 MINITAB RSM設(shè)計(jì)

    4.1 創(chuàng)建RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

    4.2 自定義RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

    4.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計(jì)

    4.4 分析RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

    4.5 等值線和等值圖

    4.6 優(yōu)化器

    5、案例分析和現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)



    第十二講:正向控制——凍結(jié)過程改進(jìn)成果

    1、正向控制概念

    2、正向控制計(jì)劃

    3、正向控制圖

    4、案例分析



    第十三講:過程確認(rèn)——消除不良質(zhì)量的外部原因



    1、過程確認(rèn)的基礎(chǔ):墨菲定律

    2、不良質(zhì)量外部原因分類

    3、過程確認(rèn)的方法

    4、人為出錯(cuò)和防錯(cuò)

    5、案例分析



    第十四講:結(jié)果固化



    1、控制圖

    2、預(yù)控制圖

    3、培訓(xùn)和審核

    4、防錯(cuò)法

    5、SPC控制圖案例分析



    第十五講:DOE和可靠性簡介



    1、田口優(yōu)化

    2、多環(huán)境應(yīng)力實(shí)驗(yàn)


    全部評(píng)論 (0)

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