4 課程大綱 4.1 物料質量管理發展路標  初始級  功能級  集成級 4.2 物料基礎數據梳理和維護  如何明確物料采購信息？  采用“一碼一物”還是“一碼多物”的決策依據。  如何進行物料分類管理？  如何應用物料分類？  清理在用物料時需要注意哪些要點？ 4.3 物料優選管理  優選管理的作用。  優選管理適用于哪些物料？  可以分成哪些優選等級？  各優選等級的含義是什么？  如何確定物料的優選等級？  物料優選等級評審周期定多久合適？  如何保證優選等級維護的及時性？  優選等級如何應用？ 4.4 采購策略  采購的“5R”原則。  采購管理的三個層次。  采購和其它職能部門的關系。  影響采購策略的外部因素。  采購一般性策略。  按物料種類細分的采購策略。  低附加值加工類  高技術定制加工類  龔斷及準壟斷供應類  價格頻繁波動類  通用類  采購策略主要內容。  采購策略編寫步驟。  采購策略編寫要點。  目標多樣化、均衡化  風險及機會分析  寫作方式要求  信息來源引用要求  具體指標的制定注意點 4.5 新增標準件選型認證流程  選型不受控制的局面如何改觀？  如何提高選型質量？  物料認證包含哪些方面的認證？  物料認證的輸出是什么？  設計進度和選型質量出現沖突時如何權衡？ 4.6 新增定制件設計認證流程  如何提高研發設計圖紙的可加工性？  如何選擇打樣供應商？  如何提高打樣成功率？  如何暴露打樣過程中出現的問題，以便提前解決處理？  如何控制定制件打樣的進度？ 4.7 新增供應商認證  新增供應商的需求誰提？怎么提？提給誰？  如何找到合適的供應商？  需要潛在供應商提供什么信息？  供應商選擇的十個原則。  供應商開發的一般流程是什么？  是否一定要現場考察？如何進行現場考察？  需要和供應商簽訂哪些協議？簽不下來怎么辦？  案例：戴爾供應商現場考察表。 4.8 供應商質量保證  供應商導入階段質量保證要點？  供應商監督審核如何開展？  供應商質量輔導如何開展？  供應商質量專項輔導項目如何策劃和實施？  供應商日常質量監督稽核如何開展？  如何應對水平很差的供應商？  如何應對強勢供應商？ 4.9 來料檢驗質量控制  來料檢驗規范由誰制定更合適？  檢驗規范的要求和實際操作有沖突怎么辦？  如何提高檢驗效率？  不合格品的處理，誰說了算？  推行外檢過程中需要注意哪些問題？ 4.10 物料不良調查分析處理  生產線上的物料質量問題如何組織處理？  如何組織召開物料質量問題處理會議  如何加快在線物料不良處理速度？  客戶端的物料質量投訴如何封閉？  在內部資源不足的情況下如何開展失效分析工作？  如何看待供應商提供的失效分析報告？  如何推動供應商進行糾正預防措施？ 4.11 物料變更管理  供應商產品變更控制不好會怎么樣？  如何控制供應商對物料的變更？  如何對更改分級？  如何建立產品變更信息傳遞渠道？  公司內部對物料變更的處理流程如何建立？  驗證時如何保證不漏掉產品？  涉及產品太多，每個都實裝測試周期太長怎么辦？  涉及安規器件如何處理？  產品更改通知（PCN）協議的主要內容。 4.12 備用資源建設  如何推動研發前期設計就做好備選？  是否所有物料都需要備選？  采購量小，配額如何分配？  如何組織好物料備選工作？  備選驗證過程中需要注意哪些問題？ 4.13 供應商績效管理  由誰主導供應商績效考核最合適？  需要考核哪些內容？  各因素權重如何定？  考核周期？  考核結果如何應用？  如何激勵供應商？  供應商例會如何組織？  供應商大會如何組織？  如何淘汰供應商？  案例：供應商績效考核細則。  案例：聯想供應商績效考評實例。 4.14 研發物料管理  如何保證新增物料及時齊套？  如何保證借用物料及時齊套？  如何跟蹤大金額樣品的使用去向？  物料可采購性包括哪些方面？  如果保證新項目所用物料的可采購性？  如何協調選型質量和進度的關系？ 4.15 物料可靠應用  降額要求如何落實？  ESD工作如何開展？  MSD工作如何開展？  每類甚至每種物料的防護要求可能都不同，如何及時有效的承載和傳遞？ 4.16 物料質量管理核心崗位的培養和職業發展  能力培養模型  績效考核和激勵  職業發展方向