《物流系統優化和降低物流成本》課程大綱（吳誠老師）
【課程背景】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，物流與供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的物流體系，以便取得競爭優勢。為此，原華為采購總監、富士康高階主管、康佳集團副總經理：吳誠博士基于對物流與供應鏈的研究，并結合曾經在多家企業的任職經歷及輔導經驗，特推出該《物流系統優化和降低物流成本》課程。
【培訓對象】
采購、計劃、物流、運輸、倉儲、制造及其它所有與物流、供應鏈業務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了物流與供應鏈管理的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業開始關注物流與供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益：
1、了解物流與供應鏈運作體系，了解標桿企業的做法，能有效建立的供應鏈管理平臺及體系；
2、了解并掌握需求管理、庫存管理、采購與供應商管理的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練應用；
3、了解并掌握物流成本分析及管理的辦法，并能熟練運用到具體工作中；
4、了解并掌握物流與供應鏈管理的KPI體系，以便促進工作績效的改善。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分： 物流與供應鏈管理概述
1. 物流與供應鏈的定義及發展
2. 物流與供應鏈的特征與形式（SCOR供應鏈模型）
3. 物流供應鏈管理的主要內容及要求
4. 物流與供應鏈管理的目標及要求
5. 物流與供應鏈管理的核心競爭力表現
6. 物流與供應鏈管理中的常見問題與現象
7. 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
8. 什么是第三方、第四方物流
9. 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
★案例：一汽、豐田、華為、FOXCONN等企業供應鏈管理體系介紹與比較；
★案例：某研究機構對物流與供應鏈管理現狀的研究結果介紹；
第二部分：物流與供應鏈管理的現狀及發展趨勢
1．物流與供應鏈在國內、外的發展
2．物流與供應鏈管理有待進一步研究的問題
3．物流與供應鏈管理的四大支點
4．供應鏈管理規劃的八大原理
5．供應鏈設計的七大原則
6．供應鏈管理存在的主要問題
7．實施供應鏈管理的難點
8．供應鏈管理的發展方向
9．物流與供應鏈管理改革的方向
10．實施物流與供應鏈管理的對策
11．實施物流與供應鏈管理增強企業競爭力的途徑
12．完善物流與供應鏈管理的建議
★案例：現代汽車制造業供應鏈管理的成功之道；
★案例：某制造企業供應鏈業務中的管理技術應用分析；
第三部分：物流與供應鏈管理及優化戰略、戰術
1. 如何實現物流與供應鏈的集成化管理（如何實現ISC？）
2. 如何實現物流與供應鏈的一體化管理（如何實現橫向、縱向、前向、后化一體化？）
3. 物流與生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
4. 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
5. 采購戰略規劃與供應商關系管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
6. 推式與拉式生產規劃與管理
7. ODM、OEM、全球采購與B2B&B2C采購模式
8. 供應鏈管理信息管理技術（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）
9. JIT、VMI、JMI等技術
10. 降低供應鏈管理成本的七大戰略
★案例：降低物流成本的七大戰略系列案例探討；
★案例：多種物流管理技術綜合應用案例介紹(系列IT應用技術介紹)；
★案例：我國汽車制造業供應鏈成本與競爭力優勢探討。
第四部分：物流與供應鏈管理之---預測與計劃管理
1. 如何做好需求預測管理（銷售預測、生產計劃、發貨訂單等）？
2. 銷售預測運轉機制、組織、及流程管理
3. 銷售預測的制定方法與工具
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
ü 時間序列分析
2 直觀法
2 移動平均法
2 移動加權平均法
2 指數平滑法
2 ……
ü 因果關系分析
2 一元線性回歸法
2 多元線性回歸法
2 ……
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
4. 如何管理及發放預測信息？
5. 如何協調物料計劃的制定？
◇ 物料計劃方法
◇ 訂貨點法
◇ MRP計劃方法……
6. 如何維護計劃的嚴肅性與靈活性?
7. 如何管理與評估計劃變更？
8. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
9. 如何制作各種計劃管理報表及監控報告？
★案例：某著名汽車制造企業S&OP機制介紹；
★案例：汽車生產企業需求預測與計劃體系的管理策略探討。
第五部分 物流與供應鏈管理之---庫存成本控制
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環境下的庫存成本控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理：
ü ABC
ü 2/8法則
ü 周轉庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存
ü ……
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存成本控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 防止價格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 加大采購批量
ü 以賒購方式購買
ü 加大運輸量
ü 按經濟批量訂購
ü 加強預測
ü 庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料
……
4. 庫存優化策略
◇ 需求預測管理策略
ü 需求變動性與安全庫存水平設置
ü 采購前置期變動性與采購訂單下達點設置
ü 最大庫存設置
ü 經濟生產批量的設置
……
◇ 采購模式與策略
ü 采購經濟批量分析
ü 采購前置期分析
ü 采購前置期變動性(供應商供貨可靠性)分析
……
◇ 供應鏈庫存布局策略
◇ 配送服務水平與庫存水平的配置細分策略
5. 如何做好庫存分析與監控？
◇ 物料低周轉的原因分析與處理策略
◇ 物料呆滯產生原因的分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料
ü 替代
ü 消耗
ü 變買……
◇ 庫存積壓資金的原因分析
6. 異常庫存的監控與風險管理
◇ 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 來料不良的監控與管理
◇ 呆壞帳的監控與管理
◇ RMA管理……
★ 案例：某知名汽車制造企業庫存物料分類與庫存控制方法介紹；
★ 案例：某電器制造企業庫存失控的案例分析。
★ 案例：豐田的庫存控制策略分析；
★ 案例：其它制造行業庫存控制模式方法探討。
第六部分：物流與供應鏈管理之---采購組織與戰略管理
1. 如何界定采購業務的職能？
◇采購績效的衡量
◇采購部門與職能的設置
◇ 采購流程與制度的建立
◇ 如何選擇與考核供應商？
……
★ 案例：一汽、華為等知名企業采購組織架構及職能劃分詳細介紹。
1. 如何設計采購流程？
◇ 什么叫流程式的采購？
◇ 流程1、物料規格型號的確認流程
◇ 流程2、供應商資格的評定流程
◇ 流程3、采購合同的審批與簽定流程
◇ 流程4、采購合同的執行流程
◇ 流程5、供應商績效考核流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇流程
……
★ 案例：某知名汽車制造企業采購業務流程詳細介紹。
2. 如何開發與評估供應商？
◇ 供應商開發與評估的主要步驟
◇ 供應商開發與評估辦法
◇ 供應商開發與評估的工具介紹
★ 案例：豐田、華為、富士康等知名制造企業供應商等級管理與訂單分配原則介紹；
★ 案例：某大型制造業供應商開發過程及相關模板介紹；
4. 如何有效制定采購策略，來降低交付風險？
◇ 戰略1：集中認證，分散采購
◇ 戰略2：“WIN-WIN”
◇ 戰略3：與重要供應商建立戰略合作伙伴關系
◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 戰略5：電子采購
◇ 戰略6：國際采購
……
★案例：“一汽”采購戰略&戰術分析與探討；
5. 如何設計采購戰術及方案，來降低交付風險？
◇ 戰術1：一般性方案
◇ 戰術2：低附加值加工類
◇ 戰術3：高技術定制加工類
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類
◇ 戰術5：價格頻繁波動類
◇ 戰術6：配套類
……
★案例：某知名通訊設備制造企業采購模式、方式分享；
第七部分：物流與供應鏈管理之---采購成本分析與控制
1. 供求關系與采購成本策略
◇ 供應商關系圖譜與采購成本戰略分析
◇ 供應定位模型與采購成本戰略分析
◇ 供應商感知模型與采購成本戰略分析
◇ 供應商管理體系及成本績效分析
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應商的關系？
★案例：ITC\CIPS對供應商關系定位模型介紹及案例；
★案例：某知名汽車制造企業供應商考核體系與訂單比例分配案例分析。
2. 采購成本分析
◇ 供應商是如何定價的？
◇ 如何向供應商索取價格折扣？
◇ 如何分析供應商的報價？
◇ 采購成本控制的方法與技術簡介
ü 傳統的控制采購成本的方法介紹
ü 如何通過設計控制來降成本
ü 如何通過性能控制來降成本
ü 如何通過質量管理來降成本
ü 如何通過采購控制來降成本
3. 降低采購成本的十大手法（精典案例分析）
ü VA/VE
ü 采購談判
ü 目標成本法
ü 杠桿采購
ü 價格與成本分析法
ü 標準化與歸一化
ü 長單與一攬子訂單
……
4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析）
★ 案例：汽車制造企業采購成本控制的十大手法（系列案例講解）；
★ 案例：如何降低采購成本系列精典案例分析（某著名制造企業）；
★ 案例：供應商定價策略系列案例分析與討論。
第八部分：物流與供應鏈管理之----儲運、運輸、配送管理及成本控制
1. 倉儲物流管理的目標及挑戰是什么？
◇ 倉庫空間規劃技巧
◇ 倉庫內部區域劃分與標識技巧
◇ 貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
◇ 提高倉庫空間利用率的方法
◇ 正確進行物料堆放的技巧
◇ 物料ABC管理法\先進先出的方法
2. 運輸與配送管理
◇ 五種基本運輸方式的特點介紹
◇ 如何實現運輸的合理化？
◇ 不合理運輸及其原因
◇ 運輸優化的基本問題
◇ 優化運輸組合
◇ 配送中心的概念、種類、功能介紹
◇ 配送中心的現代化物流技術
◇ 配送中心的工藝及運作管理
3. 物流成本管理
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸成本分析與控制
◇ 配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 物流信息成本分析與控制
◇ 其他物流成本分析與控制
★ 案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？
★ 案例：海爾物流配送中心案例分析；
★ 案例：配送中心運作與設計精典案例分析；
★ 案例：某集團公司物流配送中心項目總體規劃設計方案分析。
第九部分：物流與供應鏈管理之----物流與供應鏈績效評估
1． 一般企業物流與供應鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發貨率(%)
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期（天）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 庫存周轉率
◇ 缺貨率
◇ 無誤交貨率
◇ 交貨及時率
◇ 物流效用增長率
……
2． 如何設計汽車制造企業物流與供應鏈績效體系？
3． 物流與供應鏈績效改進策略
4． 物流與供應鏈績效改進方法
5． 物流與供應鏈績效改進工具
6． 如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
★ 案例：某著名汽車制造企業物流與供應鏈績效評估體系詳述；
★ 案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★ 案例：供應鏈企業績效評價與激勵機制探討
★ 案例：現場答疑與經驗交流。
講師介紹：
吳誠 博士（Woden Wu）
北京大學匯豐商學院 特聘教授
深圳新一代技術研究院 首席顧問
武漢大學 企業管理博士
北京科技大學 工商管理碩士
東莞產業支援聯盟 特聘專家
中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師
國際貿易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師
職業經歷：
曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：
1. 華為技術有限公司：采購經理、商務總監；
2. 富士康科技集團：供應鏈高階主管；
3. 聞泰集團：采購總監、供應鏈總監；
4. 康佳集團：采購總監，副總經理。
主講三大課程系列：
1. 采購與供應商管理：《采購價格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應商開發、評估、選擇與管理》、《采購流程優化與供應商管理》《采購業務能力提升》、《采購策略與供應商管理》《如何在采購業務中應用項目管理？》、《供應商大會、論壇、專題演講》等；
2. 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《供應鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理）》、《物流與供應鏈管理》、《精益供應鏈管理》、《采購與供應鏈管理》、《工廠物流管理與優化》、《敏捷供應鏈管理》、《企業運營管理》等；
3. 生產運作管理：《生產計劃與物料控制（PMC）》、《生產運營管理》、《庫存控制與優化）》、《精益生產與精益供應鏈管理》、《生產計劃與調度管理》、《生產管理者業務技能提升》等。
授課特點 ：
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
曾服務過的客戶：
曾經服務過的企業與客戶（包括但不限于）：北大匯豐商學院、香港亞洲商學院、殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、華為技術、中國航天工業集團、上海電氣集團、三一重工、中聯重科、中國移動、廣東電信、廣東廣電網絡、上海大陸泰密克、長春大陸汽車電子、沈陽飛機制造集團、東風日產、長安偉世通、延峰偉世通、比亞迪汽車、廣汽集團、江南模塑(上海大眾)、上海美國勞氏、金鑼集團、伊利集團、湖南卷煙廠、安徽中煙、青島啤酒、珠江啤酒、天地壹號、白象集團、三全食品、伊利、蒙牛、金鑼、雙匯、雨潤、京都念慈菴、一致藥業、海王星辰、拜耳醫療、康泰醫療、新元素醫療、大自然地板、宜家家居(IKEA)、歐派、百安居、香江家私、廣州捷普電子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施樂(FUJI XEROX)、湯姆遜(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、偉創力(Flextronics)、蘇州福斯賽諾（FOSS）、東莞泰科(Tyco)、美的電器、康佳集團萬科地產、華潤置業、華僑城地產、碧桂園、中航地產、廣州華凌空調、廣東和新科技、深圳航嘉集團、深圳康冠、深圳寶龍達、深圳航盛電子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠寶、杭州?？敌l視、浙江大華、同洲電子、納思達等。
曾培訓過的代表企業：
1. 中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 廣東省廣播電視網絡：《采購策略與談判技巧》；
3. 深圳航嘉企業機構：《采購成本控制與風險控制》；
4. 中聯重科：《供應鏈全面成本管理》；
5. 東風日產、美的集團、華凌空調：《采購與供應鏈管理》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產管理》、《如何培養生產中層管理者？》；
7. 中國航天工業集團、富士康科技：《采購與供應鏈管理》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、金鑼集團、三全食品：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板：《采購成本控制與談判技巧》；
曾咨詢過的代表項目：
曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“采購與供應鏈管理”項目，2009年啟動實施；
4. 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；
企業及學員評價：
獲得美的電器、中航行地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業機構、航盛電子、伊利集團、中航工業集團等多家知名企業的贊譽與好評：
1． “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業的經驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓，為我們的供應商培訓，分享他的寶貴經驗！”
----大自然地板 副總裁 袁順意
2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業，如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導。再次感謝吳誠老師！” ----長安偉世通 采購總監 劉總
3． “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”
----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總
4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！” ----康佳集團 彩電事業部 馬總
5. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！” ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳
6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。
----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長
7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業！他對采購與供應鏈管理模式非常了解，將專業的問題通俗化，復雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！” ----廣東廣電網絡 助理總經理 梁總
8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。” ----伊利集團冷飲事業部物流管理部 張總
9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深，對行業的標桿企業供應鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發，受益非淺！”
----中國航空工業集團 河南某導彈研究所
10. “采購的課程，我也聽了很多。吳老師是我所聽過的課程中，講得最好的。他對采購業務非常精通！” ---深圳市科信通信設備有限公司 趙總
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
