項目背景：

市場競爭日益激烈，企業內部出現的各種問題制約企業的發展：有些客戶訂單無法在期限內交付、產品下線后仍有大量的返修和市場的質量反饋、生產信息的管理不暢、生產效率低下。部分中高層管理者和普通員工的生產管理意識和方法亟需提高和改變。

項目內容：

在示范區進行現場改善，構建精益運營管理系統。

項目周期： 7個月

項目團隊：以陳鵬老師為首的生產師資團隊

改善前現狀：基礎管理薄弱，七種浪費在現場隨處可見，而員工/管理者似乎對此視而不見，沒有有效的手段或方法識別和消除。

項目目標：

1.  制造周期縮15%　　　　2. 培養一批精益管理人才    3. 改善工作環境

4.  在制品庫存下降15%　　5. 降低成本，提高利潤率    6. 提升企業形象

項目成果：

定量指標：產品生產周期由583.71小時縮短到379.65小時（目標：496.15小時），改善度為35%；在制品庫存由31片下降到12片（目標：26片），改善度為61.3%

定性指標：項目期間內完成了5S&目視化、生產計劃、TPM、物流布局優化、合理化建議、班組建設、品質管理提升共計7個模塊的優化，并逐步形成自主管理的效果；完成了3個課題攻關，催化改善效果；通過項目磨練及培訓培養大批人才，為企業運營及下一步精益推行打下堅實基礎；有效改善了車間環境并降低員工工作時間；降低了材料成本，提升企業盈利水平；產品質量穩定、提升，在行業中彰顯企業形象