生產計劃、排程與物料控制
主講：著名生產管理專家 周士量先生
培訓對象：生產部經理、廠長、車間主任、班組長及有待提升的員工
課程背景：
生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產系統也需要預測，即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行生產預測，以便能夠使得生產資金占用達到最小，成本最低。
生產計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源，包括企業生產運營管理的全部內容，以生產分析，生產制造，生產服務三大部分為主線，通過動態庫存控制方法、移動平均法、平滑指數法等方法進行生產預測，并以此進行庫存水平的控制與管理，進而引出生產計劃管理系統，進行生產所需物料的管理與控制。
課程時間：2天（12H）
課程內容：
第一講、生產制造業的企業困境與管理瓶頸
一、企業的先天不足
1、缺乏標準化
2、組織不良
3、缺乏計劃性
4、控制工作不良
二、現代生產制造業的瓶頸問題
1、物料脫節
2、計劃不準
3、交期難保
4、協調不周
第二講、樹立正確的生產運作管理意識
一、21世紀生產制造追求的目標
二、微利時代的生產運作管理理念
三、做訂單的指導思想
四、何謂PMC-生產計劃與物料控制
第三講、生產計劃與運作
一、銷售預測與銷售計劃
二、客戶與銷售之間關系分析
三、合同評審
四、生產能力分析
1、設備能力
2、品質保證
3、技術能力
4、供應能力
5、組織協調能力
五、生產計劃內容及訂立依據
六、中日程排程計劃的安排
1、生產指令下達
2、日程安排
案例：某公司的訂單生產
七、進度控制
案例：數字記錄法
八、交期延誤的改善對策
1、銷售部門的改善對策
2、研發/設計部門的改善對策
3、采購部門的改善對策
4、生產部門的改善對策
九、定期產銷協調會議制度
十、生產計劃結果評估
十一、組織協調能力
1、確定部門之間的接口崗位
2、管理流程
案例：某企業的生產作業計劃程序說明
第四講、倉儲管理與運作
一、庫存過大的缺點
二、庫存過小的缺陷
三、物料管理的目標（實現3個“不”）
四、倉庫超市
五、倉庫的規劃原則
六、物品的堆放
七、常見的幾種物料堆放方法
八、盤點制度
九、好的倉庫要做到
十、倉庫與6S管理
第五講、物料控制與運作
前言：物料運作與控制管理的意義
物料控制的目的
物料管理與控制的過程
一、擬定物料需求計劃-MRP
二、物料編碼
三、物料分類—ABC管理法
四、安全存量
1、最高存量與最低存量
2、最佳訂購點與訂購量
五、物料的收發運作
六、呆料，廢料，舊料
七、預防呆料出現過多
八、BOM(物料清單）
九、確保物料零短缺
十、物料告急指示燈系統
十一、應對生產計劃取消的物控
十二、供應商臨界管理法（VMI）
十三、JIT—準時化生產與供應
浙公網安備 33010802003509號
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