課程背景：
在許多制造型企業的生產現場，我們常可以看到工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S管理與目視化管理。
現場6S管理是企業管理的基石，規范、高效現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。6S 與目視管理是推行現場管理的基礎，也是中小企業降低管理成本，提高管理效率，改善現場的最直接，最有效的方法。6S是整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速，正確的傳遞訊息。
6S管理是全世界制造型企業通用的管理語言，是日本工業企業崛起重要的法寶，推進6S管理是一項艱巨的企業變革工作，不少企業借助推進6S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本培訓以企業推進6S工作的實際流程、難點為基礎，講述一個正確、科學地推進6S與目視化管理工作的方法和步驟，以及在推進6S管理工作中的技巧。
授課方式：講授+演練+互動+練習
課時設計：1天（6小時）
培訓對象：
企業高層管理者、現場管理者（車間主任、班組長、儲備干部）、6S推進者
課程收獲：
1、理解企業中推行6S的重要性；
2、掌握每一個S的具體實施方法和有效工具；
3、掌握在企業系統化推行6S與目視化管理的實施流程和注意事項；
4、學會運用目視化管理的具體技法，使現場做到一目了然；
5、系統掌握企業有效、持續開展6S而不會半途而廢的秘籍；
6、掌握減少浪費，降低管理難度，提高管理能力、改善能力；
課程大綱：
第一節 關于6S
1. 企業有下列“癥狀”嗎？
2. 6S的起源
3. 6S的三大支柱
4. 6S的作用
5. 6S的效能
6. 6S的重要性
第二節 為什么要做6S
1. 企業生存的需要
2. 塑造個人行為的需要
3. 時代的需要
第三節6S的定義
第四節6S的步驟
1. 整理
1) 整理的實施要領
2) 整理舉例
3) 現場6S管理研討
4) 整理流程
案例：某企業生產現場
二．整頓
1. 整頓目標
2. 整頓四原則
1) 原則一：規定放置場所（定置）
2) 原則二：確定放置容量（定容）
3) 原則三：規定放置方法
4) 原則四：遵守保管規則
3. 訂立保管規則
4. 整頓舉例
5. 整頓技巧18 項
現場演練：辦公室辦公桌布置
三．清掃
1. 清掃的定義
2. 清掃舉例
3. 清掃的實施要領
4. 清掃制度化
現場演練：設計柜式空調清掃標準
四. 清潔
1. 清潔的定義
2. 清潔的推行要點
3. 清潔舉例
4. 清潔的檢查點（著眼點）
五.素養
1. 素養的定義
2. 素養的實施要領
3. 素養的重點
4. 素養舉例
5. 素養的推行要點
6. 素養的檢查點
現場演練：設計崗位規范具體條款
六.安全
1. 安全含義
2. 安全分類
3. 事故分類
4. 安全管理的作用
5. 事故隱患舉例
1) 火災事故
2) 人身事故
3) 設備事故
4) 化學品保管
5) 產品安全
6) 保密安全
6. 推進現場安全管理方法
第五節 各現場實施6S要點
1. 辦公區6S檢查要點
2. 車間現場6S檢查要點
第六節 6S推進
1. 推進原則
2. 推進組織及其職責
3. 推進制度—規范化管理
4. 推進策略
5. 推進策劃
6. 推行6S的幾項措施
7. 措施舉例
8. 實施技巧
1) 紅牌作戰
2) 定點攝影
3) 檢查表
4) 揭示檢查結果
5) 目視管理
第七節 目視化管理
1. 目視管理的定義
2. 目視管理的用途
3. 目視管理的要點
4. 目視管理的分類
1）對物品的目視管理
2）對作業的目視管理
3）對品質的目視管理
4）對安全的目視管理
案例：目視化管理標準案例
現場演練：設計貨架目視看板
第八節 推進案例—總結與分享
1.策劃：時間---組織---資金---規劃
2.宣傳：大會---小會---標語---板報---廣播
3.組織：推進委員會---推進小組---檢查組
4.戰役：第一階段：宣傳---人人知道6S
第二階段：整理---全民動員，滿意為止
第三階段：檢查評比---落伍者改進
第四階段：保持---定期檢查，形成制度
5.總結：半年總結，確定后半年的推進課題
案例：某公司6S活動推行全過程
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別
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