課程背景：
伴隨著企業生產的機械化、自動化發展，企業擁有的設備越來越多，管理設備運營的費用持續增加，要求提高設備使用效率，降低設備運營成本的呼聲越來越難高；如何有效地管理好設備，激發設備管理或維護人員的工作熱情，怎樣在不增加人員、不增加開支的條件下，最大限度地發揮設備的生產效能，已經成為企業提高生產率，提升經濟效益的一個關鍵因素。
TPM，英文TotalProductive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，是一種以設備為中心展開效率化改善的制造管理技術，以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。TPM自從1971年問世以來，在世界各地各大制造業公司的設備管理方面取得了舉世矚目的成就：一般來說，在減少設備停機時間、備件成本和維護成本、提高勞動生產率等各方面的指標都能取得20%以上的提升，在Q(質量)、D(交付)和C(成本)等各方面對生產的支持和改善成果顯著。
我們這次以一家世界500強德國企業為例，講述其正在實施的一套完整的TPM運作體系。
課程收益：
1. 通過該課程的學習，使企業的生產、設備、技術等部門工作人員，初步理解、熟悉TPM管理的理念、技能和日常管理的基礎要求
2. 掌握TPM的設備管理的方法、步驟和流程
3. 減少設備非計劃停機
4. 減少設備閑置時間和小故障
5. 減少產品報廢與返工
6. 減少調機工作和調機配件
7. 降低較長的周期時間
8. 掌握主要指標OEE
9. 形成5S、團隊精神和持續改進的良好素養
課程時間：2天
授課對象：生產副總、生產部全體干部、設備管理人員、設備維修人員、班組長
授課方式：理論講授+案例分析、小組研討+實操練習
課程工具：
1. TPM模型
2. PDCA工具
3. 5 Why工具
4. 魚骨圖工具
5. PSS （Problem Solving Sheet問題解決表）工具
6. 設備壞機記錄
7. 設備維修履歷表
8. ECA (設備狀況分析表)
9. 設備備件管理
10. 設備弱點分析
11. MAE Release (新設備放行驗收)
12. One Point Lesson (一點課堂)
13. 設備自主維護表格
14. 設備計劃維護表格
15. 設備清單(臺帳)
16. 設備效率匯總
17. Escalation Report (向上匯報制度)
18. Open items list (開放問題點記錄)
19. TPM team member (TPM小組成員展示)
20. MAE downtime record (設備停機記錄統計)
21. 小組成員技能矩陣
22. 壞件分析
課程提綱：
第一天：TPM模型和四個支柱的具體介紹
一. TPM 的整體概述
1. TPM管理的發展歷程
2.TPM給企業帶來的效益
3.TPM的基本概念和特點
4.TPM與TQM 、JIT的關系
5. TPM的開展過程
6. TPM中的5S活動
7. TPM的精髓要義
8. TPM在全世界的影響
9. TPM的最新發展
二. TPM 的具體模型介紹
1. 典型生產系統介紹
2. TPM典型模型介紹
3. 停機與事故的統計分析
4. TPM的好處與目標
5. 6個主要的損耗源
6. 關鍵指標OEE的認識及計算
7. 成功TPM的期望
三. TPM 的四個主要支柱的介紹
1. 講解TPM第一支柱（消除主要問題）的五個步驟及相應工具；
2. 講解TPM第二支柱（自主維護）的五個步驟；
3. 講解TPM第三支柱（計劃維護）的五個步驟；
4. 講解TPM第二支柱（與TPM相應的設備設計）的五個步驟；
5. TPM在企業的具體推廣的成功因素及具體步驟
案例：以自行車為例具體介紹四個支柱具體步驟具體細節的制作與執行
第二天：TPM的具體操作方法和審計評估
一. TPM 的總結回顧
簡明扼要地回顧第一天的所有內容
二. TPM的相關文檔
1. PQP 和 COP（全廠TPM整體流程的制定）
2. MAE （新設備放行評估報告）
3. 基本檢查文檔（為自主維護的標準提供依據）
4． ECA和設備弱點分析（設備狀況分析，為計劃維護提供依據）
5． One Point Lesson（一點課堂）
6． 維護表格（包括自主維護和計劃維護表格）
7． 向上匯報制度
8． Open Items List（待處理任務要點列表）
9． TPM 白板
三. TPM的定期審計評估
1. 每月評比檢查（包括檢查制度、檢查表格、評分標準）
2. 每半年/年整體評估審計（詳細的評估體系表格及報告）
四. 企業TPM優秀范例
1. 可視化
2. 文件化
3. 標準化
4. 具體化
浙公網安備 33010802003509號
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