也稱LTPM。英文全稱lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通過融合精益生產的方法工具，來推進TPM。

具體做法一般為：

把精益生產的五項原則工具價值流與價值流圖、浪費、流動制造、拉動生產系統、持續改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設備綜合效率(OEE)中去。使全系統的產量（P-Production、質量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動情緒（M—Morale）全面提升。

TPM效果

P ——生產效率提高 1.5—2 倍

突發故障件數 1/10—1/250

設備總合效率 1.5—2 倍

Q ——不良率原來 1/10

客戶投訴降為 1/4

C ——制造成本減低 30%

D ——制品、半成品 ( 在制品 ) 庫存減半，交期減半

S ——零停工災害、零公害

M ——改善提案件數 5—10 倍

推進步驟

1．企業最高管理層宣布推進TPM活動。

2．TPM活動培訓和宣傳。

3．建立TPM指導及推進組織。

4．設立TPM活動方針和目標。

5．制定TPM活動計劃書。

6．正式啟動TPM活動。

7．推進5S管理。

8．開展員工提案活動。

9．推進自主管理活動。

10．發起焦點改善活動。

11．總結活動成果。

12．建立自主管理體制。

TPM作用

整潔、高效運轉的現場和發揮極限能力的設備；

具備問題意識并不斷改善的生機勃勃的管理者和員工；

權責分明、業務效率持續優化的運營機制。